<del id="zlltf"><video id="zlltf"></video></del>
    <big id="zlltf"></big>

      <form id="zlltf"><ruby id="zlltf"></ruby></form>

            <pre id="zlltf"></pre>

          <dl id="zlltf"></dl>
            中邦成都活性炭廠家,專注椰殼活性炭+蜂窩活性炭,歡迎來訪咨詢
            重慶活性炭,椰殼活性炭,國內十大活性炭廠家-中邦成都活性炭生產廠家
            中邦國內十大活性炭廠家

            追求卓越品質,滿足客戶需求

            活性炭廠家電話:400-1606096 13072884777

            國內十大活性炭廠家-中邦成都活性炭
            當前位置:首頁 > 常見問題

            如何制備高純度粉末活性炭

            • 來源:成都活性炭
            • 作者:中邦小編
            • 人氣:592
            • 發表時間:2021-03-17 14:42:00
            導讀
            隨著用戶對活性炭純度的要求越來越高,如何在液相吸附過程中生產出高純度的活性炭是擺在我國活性炭生產企業面前的一項緊迫任務。今天,浪潮小編就來與大家分享:高純度粉末活性炭的制備方法。高純度粉末活性炭的生產工藝為氯化鋅法。氯化鋅粉末活性炭的生產工藝為:加工木片+氯化鋅溶液→浸漬或捏合→炭活化→氯化鋅回收→酸洗→水洗→干燥→破碎→包裝→檢驗→成品。氯化鋅粉末活性炭由于其固有的吸附特性,已廣泛應用于醫藥、食品、化工、三廢處理等領域,特別是用于液體吸附。作者總結了多年

              隨著用戶對活性炭純度的要求越來越高,如何在液相吸附過程中生產出高純度的活性炭是擺在我國活性炭生產企業面前的一項緊迫任務。今天,浪潮小編就來與大家分享:高純度粉末活性炭的制備方法。

              高純度粉末活性炭的生產工藝為氯化鋅法。氯化鋅粉末活性炭的生產工藝為:加工木片+氯化鋅溶液→浸漬或捏合→炭活化→氯化鋅回收→酸洗→水洗→干燥→破碎→包裝→檢驗→成品。氯化鋅粉末活性炭由于其固有的吸附特性,已廣泛應用于醫藥、食品、化工、三廢處理等領域,特別是用于液體吸附。

              作者總結了多年的生產經驗。影響活性炭純度的主要因素有:原料規格、活化程度、漂洗方法、干燥設備、破碎設備等,要生產高純度活性炭,應注意以下工作。

              1、 選用合格的木(片)為原料

            相關知識:水處理粉狀活性炭

              選擇清潔、純凈的原料是獲得高純度活性炭的首要條件。受污染的木材(如殺蟲劑、木材防腐劑等)不宜用作原料。不干凈的原料需要經過預處理,去除原料中的沉淀物、鐵屑等雜質。木材中的灰分含量因樹種、部位、樹齡和土壤而異,一般在~%左右,樹皮中的灰分含量為3~9%(表1)。因此,應盡量以樹皮為原料。

              表1樹木不同部位灰分含量(%)

              生產氯化鋅活性炭常用的原料是木屑。工藝鋸末規格如下:

              1品種:松木、冷杉、雜木屑;

              2粒徑:6-40目;

              3純度:無沉淀物、鐵屑、樹皮等雜質;

              4含水量:15-25%。

              2、 控制活化溫度和時間

              活化程度對活性炭的灰分有很大影響,活化溫度過高,活化時間過長,會造成原木片的部分燒成矢量,導致活性炭灰分增加。因此,過度活化不僅降低了活性炭的產率,而且增加了活化排放中的灰分含量,增加了后處理的難度。在** 活性炭吸附性能的前提下,應盡量降低活化溫度和活化時間。適宜的活化溫度為500~550℃,活化時間為30~40min。

              氯化鋅法生產的活性炭受氯化鋅高溫揮發的影響,需要控制在600℃以內,使活性炭的灰分低于物理活性炭。我們對幾種活性炭灰分含量的測量結果如表2所示。

              表2不同活化方法制備的活性炭灰分

              活化溫度(℃)500-600 850-950

              3、 檢查“沖洗并去除雜物”間隙

              如上所述,木材的灰分含量為~%,在活化過程中,所有灰分都會轉移到活性炭中,含量為3-9%。因此,活性炭需要進行酸煮和水洗操作,去除炭中的灰分、酸溶物、鐵等雜質,從而提高活性炭的純度。酸洗和洗滌應注意以下事項。

              1首先對活性炭進行除砂除雜預處理。一般可以用水沖洗,去除活性炭中的沉淀物和鐵鋅氧化物。結果表明,預處理活性炭的灰分含量低于未處理活性炭。

              2酸溶性物質和其他雜質可用氫氟酸、硝酸、鹽酸或醋酸萃取,但氫氟酸能改變活性炭的孔結構,促進活性炭表面氧化物的形成;硝酸能增加活性炭中的亞硝基鹽;醋酸處理效果差。因此,生產中一般采用工業鹽酸萃取。所用鹽酸濃度為30~36%,加入量為炭量的10~30%。酸處理的代表性反應如下:

              Fe2O3+6HCl→2FeC13+3H2O

              CaO+2HCl→CaCl2+H2O

              氯化物一般為可溶性化合物,部分氯化物(25℃;g/100g水)的溶解度為:migc1,55;CaC1,83;BaCl,37;KC1,38;NaCl,36;FeC13,可溶。

              3酸溶物的含量取決于酸煮的程度和均勻性。實驗結果表明,當蒸汽壓力(氣液分離后的壓力)大于2kg時,活性炭中的雜質含量可達到灰分、酸溶物、總鐵、重金屬和硫化物的“無”,蒸煮溫度95~105℃,蒸煮時間4~5小時。

              4由于高溫活化過程中活性炭中鐵的骨架效應以及活性炭表面氧化物對鐵的吸附作用,當活性炭中鐵含量達到%左右時,很難去除鐵。我們知道Fe3+離子是一個很好的絡合物形成體,它可以與許多配體形成絡合物,這些鉻離子是具有六面體的八面體結構,具有一定的穩定性。因此,可以在活性炭中加入化學試劑,與鐵形成絡合物,降低氧化物在活性炭表面的吸附能力。這樣,活性炭的總鐵含量可以降低到%以下。

              5活性炭經酸處理后,用60℃以上的熱水反復洗滌(氯化物的溶解度隨溫度的升高而增加),并不斷攪拌去除炭中的水溶性物質。為避免水對活性炭的污染,應經常檢測洗滌水中的氯含量。

              4、 干燥設備和干燥介質的影響

              干燥的目的是為了方便活性炭的儲存和運輸?;钚蕴康母稍镞^程有兩種:直接加熱和間接加熱。為了生產高純度活性炭,必須采用間接加熱干燥的方法,以避免活性炭被煙氣污染?;钚蕴可a廠家一般采用外加熱回轉爐或板式爐進行干燥作業,后者由于生產能力小,多為小企業使用?;剞D爐干燥的主要缺點是由于炭素與鐵爐壁直接接觸和相互摩擦,使炭素中的鐵含量增加。因此,用回轉窯干燥時要注意操作。

              5、 破碎設備的影響

              液相吸附用活性炭應粉碎,以提高吸附速度,減少活性炭用量。在選擇破碎設備時,應特別注意鐵對碳的污染。如果活性炭與設備的鐵壁直接接觸,炭中的鐵含量就會增加。為了避免這種現象,我們用硬木做了研磨設備的內襯,研磨體是瓷的。

              制備高純度活性炭不僅要注意上述問題,還要注意生產環境的衛生。需要** 原材料、半成品、成品在整個生產過程中的衛生和清潔。

            上一篇:防水型蜂窩活性炭的優點

            下一篇:柱狀活性炭熱解對物理孔的影響

            第一福利官方导航